環境管理 環境保護->環境管理

溫室氣體管理
因應人類在全球的經濟活動所排放溫室氣體可能造成之全球氣候變遷危及破壞環境生態，國際間積極推動節能與溫室氣體減量，投資者和企業亦逐漸重視溫室氣體減量的發展與運作以緩和全球氣候變遷之趨勢。因此面對如此之衝擊危機，進行溫室氣體盤查彰顯企業責任，經盤查本公司每年溫室氣體排放量為1萬頓，未達2014年公告2.5萬噸之標準，瑞智公司落實節約能資源管理(每一年用電比減少1％)，以減少使用量，降低溫室氣體排放。

節能減碳

為推動產業節能減碳，積極開發變頻壓縮機及控制器，並應用在各項系統廠之節能機器，本供落實節能在廠房照明改為省電功率較好之燈具，並訂用電、用紙等能資源減量計畫，每年下降1%目標。

空氣污染防制

瑞智公司注重員工作業環境與各項環保業務的治理，廠區依「固定污染源防制計劃書」進行各項空污污染防治管理，每年進行定期請檢測公司進行空氣污染物濃度監測，監測結果均符合當地政府法規管制標準。

廢水管理

瑞智公司注重與周邊環境友好共存，以達永續經營，公司有專門的廢水處理廠，並依「水污染防制計劃書」進行管哩，所有生産廢水與生活污水進行分管分流收集，經過妥善處理及檢測管控達標後排放至觀音工業區污水下水道。

廢棄物管理

瑞智公司産生的所有廢棄物都有進行分類，並依造一般廢棄物及可資源回收廢棄物交由有許可證的合法的廠商回收處理。工廠內各單位落實垃圾分類，並由專人管理，且設有大型垃圾車，落實垃圾不落地之政府政策。

噪音、生態管理

每半年依IS014001進行工廠周界噪音檢測，並維護廠區週遭的環境安寧，瑞智公司未在環境保護或生態保育區內，對當地生態環境不會造成額外衝擊。另公司在廠區內積極綠化及植栽，並認養觀音工業區成功路部分人行道，並定期維護認養區之環境整潔，廠內不定期會有鳥類及動物棲息。

水資源管理

瑞智公司所在地為桃園觀音工業區，該區域所供應工業用水源為自來水，且因該區嚴禁取用地下水源，故供水唯一選擇為自來水。自設廠時，即以節省能源為考量，為創造更佳利潤、節能減碳及愛護環境資源為生產目標，於製造生產線上之製程用水均採取最節省之設施與設備，加上不斷創新改善用水措施，盡企業本分、節能減碳、愛護地球，為後代子孫留下更多能資源，截至目前尚未違反環境相關法規之情事。

如上圖所示，瑞智公司廢水可分為四大類，再依據四大廢水屬性排放：
1.生產廢水、研發設施廢水、廠務設施廢水均先行匯流排放於本廠自行設置之廢水自動處理中心，經完整廢水處理流程，且符於觀音工業區管理中心排放標準後，始可統一排放於觀音工業區管理中心污水放流口。
2.生活廢水因其污染性低，經淨化後可用於清掃地板用水及植物澆水，或排放於觀音工業區管理中心污水放流口。

環保會計 環境保護->環保會計

2020 年度及2021 年度瑞智公司各類環保 支出合計金額，分別為2,651仟元及2,660仟元， 其中空氣污染防制佔1.4%及1.5%，水污染防治佔 34.7%及32.3%，廢棄物清理佔38.4%及43.2% ， 藥劑費佔1.8%及0.8%，其他佔23.7%及22.2%。

2020 年度及2021 年度各類環保支出明細如下：

環保支出	(新台幣仟元)
項目	2020年	2021年
空氣污染防制	37	41
水污染防治	919	859
廢棄物清理	1,019	1,150
藥劑費	48	20
其他	628	590
合計	2,651	2,660

其他包含一般公共設施維護費及環保顧問費等支出。

節能減碳 環境保護->節能減碳

瑞智公司身為前瞻節能產品的頂尖提供者，深知提升產品效率、 降低產品能耗的重要性，配合全球節能環保趨勢，開發各式應用的節能環保產品銷售全球，以瑞智公司2021 年銷售實績為例，對全球節能減碳貢獻累計省下 72.5億度用電量，相當於減少CO2約364萬公噸，貢獻同比增長約9.0%。 在營運成長的同時，並積極兼顧環境保護，以作出最實質性降低環境衝擊影響的表現。

歷年銷售機種所減少碳排放量，如下圖所示：
備註：
依據經濟部能源局數據表示，每1度電平均生產0.533 公斤(2019 年公布)之二氧化碳。

節能效益
瑞智公司全體同仁保持良好習慣，日常節能改善，隨手關閉不必要用電、用水及創新思維改善工作周遭之合理節能改善，積少成多將可延伸改變工作態度，助益企業創造更優勢競爭力。據調查分項各用電量比率分配表如下：

用電區域	用電比率(%)(年度平均化比率值)
廠務(空壓、空調、照明)	39.56%
製造(泵浦、齒輪、熱泵、控制器)	27.50%
研發(壓縮機、商品、電機、電子)	10.16%
行政(行政大樓、宿舍&餐廳)	5.06%
其他(未列入紀錄區：照明、獨立空調…)	17.73%

進一步再根據對廠務用電比率細分，空壓系統為用電首要改善之要務，第二為空調設備，相關改善措施如下：

廠務用電項目	用電比率(%)(年度平均化比率值)
空壓機設備	59.42%
空調系統	28.26%
照明系統	12.32%

空壓機設備
空壓機加裝變頻控制裝置使氣壓壓力恆壓，以降低最高負載壓力，減少高壓洩漏損(6Kg/cm2→5 Kg/cm2)及高壓負載電力→每年可減少用電量約132,000度/年；節省電費約369,600元。定期(每週)利用停線未生產之際，逐一檢查設備漏氣處所，並立即性加以處理、修復、改善，以減少氣壓洩漏損失，降低空壓機電力負荷→每年可減少用電量約120,000度/年；節省電費約336,000。

空調系統
新舊廠中央空調冰水管路串連，並將泵浦室、P5恆溫室、量測室改用獨立式空調(箱型機、分離式冷氣機)及限制溫度(25°C)控管啟用中央空調系統，以減輕中央空調負載，使其中央空調祇須啟用一台冰水主機即可供應全廠空調→每年可減少用電量約672,000度/年；可節省電費約1,881,600元。

照明系統
生產線現場原所使用水銀燈(400 W)，改用更為省電且其照度趨近相同之無極燈(150W)；各辦公處所原使用T8燈具(40W)，改用節能T5燈具(28W)→每年可減少用電量約80,000度/年；可節省電費約224,000元(每度電費2.8元)。